| Производитель | MetMachine | |
| Размер стола, мм | 6000х1500 | |
| Длина рабочего стола, мм | 6000 | |
| Ширина рабочего стола, мм | 1500 | |
| Вытяжная система | Есть | |
| Используемый вспомогательный газ | Азот, кислород, воздух | |
| Класс защиты | IP54 | |
| Количество вентиляторов/воздуховодов | 1/1 | |
| Количество входов газа, шт | 2 (1 - воздух и азот, 2 - кислород) | |
| Количество масляных насосов | 2 | |
| Кондиционер электросистемы | TONGFEI | |
| Линейные направляющие | PMI (Тайвань) | |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 400 | |
| Минимальный размер ворот приемного помещения | 2500 мм x 2500 мм | |
| Мощность приводов по осям X, Y, Z, Вт | 1300, 2х1300, 400 | |
| Общая мощность, кВт | 35 | |
| Перемещение по осям X, Y, Z, мм | 1500/6050/100 | |
| Питание | 3-фазное, 380В/60А/50Гц/60Гц | |
| Пневматические элементы | SMC (Япония) | |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, DXF, AI, PLT, Gerber, код G | |
| Рабочая температура,℃ | 0-40 градусов, влажность <80% | |
| Редуктор | TECHMECH | |
| Рейка-шестерня | YYC (Тайвань) | |
| Сервоприводы движения по осям | YASKAWA | |
| Система охлаждения | Автоматический чиллер HANLI / S&A | |
| Система смазки | BAISON, Автоматическая, с предупреждением недостачи масла | |
| Система управления | FSCUT2000E | |
| Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин | 120 | |
| Скорость поиска края металла | 40 м/мин | |
| Сфера применения | Резка листового металла/гравировка | |
| Тип заготовки | Листовой металлопрокат в рулоне | |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0.03/1000 | |
| Точность позиционирования, мм | ±0.03/1000 | |
| Требование к погрузчику | 5000 кг и более | |
| Управляющий компьютер | HP/LENOVO | |
| Ускорение | 1,2 G (по осям X, Y) | |
| Лазер | ||
| Мощность лазера, Вт | 1500 | |
| Длина волны лазера, нм | 1080 | |
| Лазерная головка | Raytools | |
| Лазерный источник | Raycus | |
| Стабилизатор напряжения лазерного источника | 40 кВА | |
| Габаритные размеры | ||
| Длина, мм | 8450 | |
| Ширина, мм | 3220 | |
| Высота, мм | 2200 | |
| Вес (нетто), кг | 6376 | |
Оптоволоконный лазерный станок MetMachine LCM-6015R 1500W — это современное высокотехнологичное оборудование, разработанное для высокоточной и высокопроизводительной резки листового металла в рулонах. Сочетая в себе мощность, точность и автоматизацию, этот станок становится идеальным решением для предприятий, работающих с металлопрокатом и стремящихся к повышению эффективности производства.
Преимущества использования:
MetMachine LCM-6015R 1500W находит применение в различных отраслях, включая:
Технологические особенности:
Итог: оптоволоконный лазерный станок MetMachine LCM-6015R 1500W — это мощное, точное и надежное оборудование, которое сочетает в себе высокую производительность, автоматизацию и универсальность. Он идеально подходит для предприятий, работающих с рулонным металлопрокатом, и позволяет значительно повысить эффективность производства, снизить затраты и улучшить качество выпускаемой продукции. С этим станком ваш бизнес получит надежного партнера для решения самых сложных задач в области лазерной резки.
| Мощность и надежность Станок оснащен лазерным источником Raycus мощностью 1500 Вт, который обеспечивает стабильную работу и высокое качество реза. Это позволяет обрабатывать такие материалы, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, с толщиной листа от 0,5 до 2 мм. Такая универсальность делает станок подходящим для широкого спектра производственных задач. | |
| Гибкость и производительность Ширина рулона, с которым может работать станок, варьируется от 70 до 1500 мм, что обеспечивает гибкость при обработке материалов различного формата. Максимальный вес загрузки рулона составляет 8000 кг, что позволяет работать с крупногабаритными заготовками и значительно повышает производительность. | |
| Автоматизация и удобство Станок оснащен системой автоматической загрузки рулона и автоматической подачи и выравнивания листа, что минимизирует время на подготовку материала и снижает вероятность ошибок. Специальный стол с подвижными ламелями обеспечивает равномерное распределение нагрузки и предотвращает повреждение материала во время обработки. |